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皮革打光和抛光工艺介绍
打光的目的是使轻革变紧实,拉面平滑。涂饰后打光,轻革不但具有高度的光泽,而且使涂饰剂中蛋白质凝固,加强了涂层的防水性及耐干湿擦性能。在羊皮制革中,主要用于山羊皮铬鞣鞋面革的打光。
打光是在打光机上进行的。打光产生的压力,使革变紧实,厚度减少8%~16%,增加了抗张强度,降低了透水性,面积几乎没有改变。
打光时要注意革的水分含量。革的水分含量为16%~18%较为合适。如果革的含水量较大,打光困难,革的光泽也不好,甚至还造成皱面。
打光时,革面若有灰尘、脏物,或者在涂饰时,革面粘着各种小颗粒,或者打光机周围不清洁,都会在革面产生打光流丝。
粒面松软的革打光时变形,产生鳞状粒面。因此松软的革一般不宜打光。用丙烯酸树脂涂饰的皮革,耐热较差,不适宜打光,否则涂层要脱落。
有的坯革粒面较粗,或者原坯革上的细小伤痕明显,如果直接用作全粒面坯革进行涂饰,就会影响成革外观品质。在涂饰前,用石辊摩擦坯革粒面(即是将石辊固定于工作面25cm的磨革机上).能使粒面变得光滑细致,伤痕减轻,对涂饰剂的吸收也减少。这种方法能使有轻微缺陷的坯革仍为高档全粒面坯革。
全粒面革涂饰前采用抛光操作越来越多。抛光一般采用抛光机,抛光机类同于窄工作面磨革机,只是硬质石辊被毛毡辊代替。经抛光后再涂饰的革面有柔和的光泽,平滑细致,同时革身丰满柔软,不影响成革的手感对涂饰剂的吸收。经涂饰后,光泽自然,真皮感强,是全粒面革加工的好方法。
用毛毡辊抛光常在底涂后进行。用它代替一般底涂后的熨平操作。抛光产生热效应有利于底涂的成膜和与革的牢固的黏着,同时整个底层涂饰受压作用小,树脂结膜作用小,有利于中层涂饰剂的黏着。抛光后底层涂层平整,底光好。涂饰后成革光泽柔和、自然,涂层薄,革身骨也丰满柔软。此工艺在山羊鞋面革上使用较多。
抛光时,抛光辊对革作用以擦、轻压为主,能较好地保持革的天然的柔软、丰满的手感,对全粒面革最合适。也可以用毛毡辊抛光,毛毡辊与革面摩擦生热,使少量油脂均匀地分散,在粒面产生柔和的光泽。
对粒面相当好的高档坯革,为使粒面具有天然的光泽,涂饰前可将皮革在转动的包有天鹅绒的辊筒上抛光,抛光辊转速约为300r/min。这种抛光作用十分温和,仅增加一些自然柔和的光泽。类似的效果也可以在磨革机上获得,用金刚砂纸的背面在磨革机上擦革,使革面更平整,更有光泽。
打光的目的是使轻革变紧实,拉面平滑。涂饰后打光,轻革不但具有高度的光泽,而且使涂饰剂中蛋白质凝固,加强了涂层的防水性及耐干湿擦性能。在羊皮制革中,主要用于山羊皮铬鞣鞋面革的打光。
打光是在打光机上进行的。打光产生的压力,使革变紧实,厚度减少8%~16%,增加了抗张强度,降低了透水性,面积几乎没有改变。
打光时要注意革的水分含量。革的水分含量为16%~18%较为合适。如果革的含水量较大,打光困难,革的光泽也不好,甚至还造成皱面。
打光时,革面若有灰尘、脏物,或者在涂饰时,革面粘着各种小颗粒,或者打光机周围不清洁,都会在革面产生打光流丝。
粒面松软的革打光时变形,产生鳞状粒面。因此松软的革一般不宜打光。用丙烯酸树脂涂饰的皮革,耐热较差,不适宜打光,否则涂层要脱落。
有的坯革粒面较粗,或者原坯革上的细小伤痕明显,如果直接用作全粒面坯革进行涂饰,就会影响成革外观品质。在涂饰前,用石辊摩擦坯革粒面(即是将石辊固定于工作面25cm的磨革机上).能使粒面变得光滑细致,伤痕减轻,对涂饰剂的吸收也减少。这种方法能使有轻微缺陷的坯革仍为高档全粒面坯革。
全粒面革涂饰前采用抛光操作越来越多。抛光一般采用抛光机,抛光机类同于窄工作面磨革机,只是硬质石辊被毛毡辊代替。经抛光后再涂饰的革面有柔和的光泽,平滑细致,同时革身丰满柔软,不影响成革的手感对涂饰剂的吸收。经涂饰后,光泽自然,真皮感强,是全粒面革加工的好方法。
用毛毡辊抛光常在底涂后进行。用它代替一般底涂后的熨平操作。抛光产生热效应有利于底涂的成膜和与革的牢固的黏着,同时整个底层涂饰受压作用小,树脂结膜作用小,有利于中层涂饰剂的黏着。抛光后底层涂层平整,底光好。涂饰后成革光泽柔和、自然,涂层薄,革身骨也丰满柔软。此工艺在山羊鞋面革上使用较多。
抛光时,抛光辊对革作用以擦、轻压为主,能较好地保持革的天然的柔软、丰满的手感,对全粒面革最合适。也可以用毛毡辊抛光,毛毡辊与革面摩擦生热,使少量油脂均匀地分散,在粒面产生柔和的光泽。
对粒面相当好的高档坯革,为使粒面具有天然的光泽,涂饰前可将皮革在转动的包有天鹅绒的辊筒上抛光,抛光辊转速约为300r/min。这种抛光作用十分温和,仅增加一些自然柔和的光泽。类似的效果也可以在磨革机上获得,用金刚砂纸的背面在磨革机上擦革,使革面更平整,更有光泽。
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更新时间:2019-06-06 14:29:35 【
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